水壓試驗機的設備構成：
鋼管水壓機是由機械、電氣和液壓等部分組成。機械部分主要由水試驗壓機本體和進出料輔機組成，水壓試驗機本體是水壓試管機的主體設備，由4根箱形拉力梁、前梁裝置、后梁裝置、升降托輥裝置和夾緊拔管裝置組成。進出料輔機用來完成鋼管的進料、沖洗、出料、空水等功能，主要由進料運管小車、出料運管小車、升降旋轉托輥、沖洗裝置、升降空水裝置和出料臺架組成。
液壓部分由水壓部分和油壓部分組成。機組的水壓部分由低壓水泵、增壓器、單向閥組、充液罐組成，完成對鋼管的沖洗、填充低壓水和高壓水增壓。采用離心泵、充液罐供水，增壓器增壓，可在短時間內充滿被試鋼管而且水中氣泡少，充水質量高，可大大減少增壓水量，縮短增壓時間。水壓試驗機全部采用液壓傳動，液壓系統共由三個獨立的系統組成，即后梁傳動系統、主缸壓力和水壓比例平衡跟蹤系統和主液壓系統。主液壓系統由油箱、主油泵、冷卻器、過濾器、蓄能器、空氣濾清器、液位繼電器、溫度計、電加熱器、控制閥臺等組成。主液壓系統的功能為控制增壓器動作、固定托管裝置、進出料運管小車、出料臺架動作、旋轉沖洗裝置、夾緊拔管裝置、擋料裝置等執行機構的動作。
電氣部分是以西門子PLC進行控制和上位機的Wincc監控，實現對整個機組的控制。主要過程為：設置好控制參數;根據工藝要求，修改傳送工藝參數;利用操作臺通過PLC控制鋼管傳送裝置完成鋼管的傳送;當鋼管到達試驗位置后，通過人機接口完成管端密封和管內預充水，開始鋼管靜水壓試驗;水壓傳感器實時檢測鋼管里的水壓值，傳送到PLC進行信號分析處理，根據油水平衡原理，計算出油壓控制信號，輸出到電液比例閥的功率驅動單元，控制電液比例閥的動作，進而控制管端封頭的油壓值，實現油水平衡，完成鋼管的靜水壓試驗。油壓傳感器和水壓傳感器檢測到的信號同時被實時送到工控機里，操作員通過監控畫面實時監控試驗過程。
水壓試驗機的主要特點：
(1)水壓試驗機本體采用封閉框架結構，受力均勻，試驗壓力大;
(2)油水壓控制采用增壓缸連續控制保壓，可靠高，響應時間快;
(3)壓力傳感器自動檢測油水壓力，檢測精度高，反應靈敏;
(4)壓力測試值液晶數字顯示，直觀可靠;
(5)保壓時間任意設定操作臺面板旋鈕控制，方便簡單;
(6)自動檢測壓力：實現顯示屏自動顯示時間壓力曲線、輸出功能;
(7)試壓過程PLC控制可升級自動記錄每次試驗結果;
(8)移動側液壓進給工作效率高，試壓周期短;
(9)試壓過程手動、自動兩種控制(有些還增加了半自動控制)隨意切換方便故障的排除。
對于端面密封條件下的鋼管靜水壓試驗機相對于徑向密封形式，端面密封形式夾具不同的鋼管水壓時，具有不用更換密封圈、生產效率高、需要的夾具工裝件少以及生產成本低等諸多優點，在鋼管直徑≥610mm的鋼管上得到廣泛應用。